一、設(shè)計(jì)要求：
1、防腐結(jié)構(gòu)：底層環(huán)氧粉末、中間層為熱熔膠，面層為聚乙烯三層結(jié)構(gòu)→底層熱噴涂環(huán)氧層粉末+福射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶。
2、適用標(biāo)準(zhǔn)：除銹 GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2 1/2級(jí)
環(huán)氧粉末噴涂：SY/T0315-97
熱收縮帶：SY/T0413-2002
3、防腐層的厚度：
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鋼管名稱直徑DN（mm）
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環(huán)氧粉末涂層（um）
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熱縮帶厚度（mm）
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基材
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膠層
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DN≤400
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≥80
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≥1.2
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≥0.8
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DN＞400
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≥1.5
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≥0.8
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二、補(bǔ)口所用原材料的質(zhì)量要求：
（一） 環(huán)氧粉末涂料：
1、環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家應(yīng)提供：產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)合格證、質(zhì)量證書。
2、環(huán)氧粉末的性能指標(biāo)要求：
表-1 環(huán)氧粉末涂料的性能指標(biāo)
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序號(hào)
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項(xiàng)目
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性能指標(biāo)
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試驗(yàn)方法
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1
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粒徑分布（%）
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150um篩上粉末≤3.0
250um篩上粉末≤0.2
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GB/T6554-1986
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2
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揮發(fā)分（%）
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≤0.6
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GB/T6554-1986
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3
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膠化時(shí)間（200℃）(S)
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≤50
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GB/T6554-1986
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4
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固化時(shí)間（200℃）(min)
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≤3
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SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)附錄C
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表2 熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標(biāo)
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序號(hào)
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項(xiàng)目
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性能指標(biāo)
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試驗(yàn)方法
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1
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附著力（級(jí)）
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≤2
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SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)附錄A
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2
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陰極剝離（65℃，48h） （mm）
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剝離距離≤8
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SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)附錄B
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（二）聚乙烯熱收縮帶：
1、聚乙烯熱收縮帶廠家應(yīng)提供：產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)合格證、質(zhì)量證書。
2、聚乙烯熱收縮帶性能指標(biāo)要求：
性能要求：周向收縮率不小于15%，基材經(jīng)200℃±5℃，5min自由收縮后，性能要滿足以下要求：
表7.1.2-2熱收縮套（帶）厚度(mm)
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適用管徑
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基材
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膠層
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≤400
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≥1.2
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≥0.8
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＞400
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≥1.5
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≥0.8
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表7.1.2-2熱收縮套（帶）的性能指標(biāo)
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序號(hào)
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項(xiàng)目
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性能指標(biāo)
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試驗(yàn)方法
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基材性能
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1
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拉伸強(qiáng)度（Mpa）
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≥17
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GB/T1040
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2
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斷裂伸長(zhǎng)率（%）
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≥400
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GB/T1040
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3
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維卡軟化點(diǎn)（℃）
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≥90
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GB/T1633
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4
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脆化溫度（℃）
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≤-65
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GB/T5470
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5
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電氣強(qiáng)度（MV/m）
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≥25
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GB/T1408.1
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6
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體積電阻率（Ω.m）
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≥1×1013
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GB/T1410
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7
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耐環(huán)境應(yīng)力開裂(F50)(h)
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≥1000
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GB/T1842
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8
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耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕
(浸泡7d)(%)
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10%HCl
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≥851）
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SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)附錄D
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10%NaOH
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≥851）
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10%NaCl
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≥851）
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9
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耐熱老化（150℃
,168h)
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拉伸強(qiáng)度(Mpa)
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≥14
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GB/T1040
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斷裂伸長(zhǎng)率(%)
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≥300
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收縮套(帶)膠
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10
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膠軟化點(diǎn)(環(huán)球法)( ℃)
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≥90
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GB/T4507
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11
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搭接剪切強(qiáng)度(23℃)(Mpa)
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≥1.0
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GB/T7124
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12
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脆化溫度(℃)
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≤-15
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SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)附錄K
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13
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剝離強(qiáng)度(內(nèi)聚破壞)(N/cm)
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收縮套(帶)/鋼
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≥70
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GB/T2792
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收縮套(帶)/環(huán)氧底漆鋼
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≥70
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收縮套(帶)/聚乙烯層
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≥70
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注：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。
3、聚乙烯帶邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氣泡、無(wú)疵點(diǎn)、裂口及分解變色。
三、施工工藝規(guī)程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
（一） 施工的安全技術(shù)
1、參加防腐施工人員，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育，會(huì)使用防火器材。
2、原料應(yīng)放在專用地方，各個(gè)物品應(yīng)有明顯標(biāo)志，每個(gè)品種適當(dāng)隔開距離，并應(yīng)與熱源、火源、施工場(chǎng)地隔開，并嚴(yán)格按各個(gè)原料的貯存溫度、濕度要求存放。
3、所有電氣設(shè)備必須接地，每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)裝漏電保護(hù)器。
4、氧氣、乙炔氣應(yīng)適當(dāng)隔開距離，減壓閥壓力表及氧氣、乙炔氣帶應(yīng)選用具有生產(chǎn)許可證、檢驗(yàn)合格證、使用說明書的廠家。
5、空氣壓縮機(jī)及空壓表應(yīng)符合壓力容器安全有關(guān)規(guī)定。
6、操作人員須穿防護(hù)工作服、戴防護(hù)眼鏡及防塵防毒口罩。
7、所有設(shè)備應(yīng)按操作規(guī)程操作。
8、休息、停工或人員離開工作場(chǎng)地，必須關(guān)閉所有的氣源、電源，存放好各種設(shè)備、原料方可離開。
（二）除銹：
1、清理、清掃、清除各種不利于防腐、除銹雜質(zhì)，如焊縫處的焊渣、毛刺等。
2、噴砂除銹：GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa21/2級(jí)。
3、噴砂完后，應(yīng)將鋼管表面殘留的銹粉、微塵清除干凈。
4、噴砂完后經(jīng)檢驗(yàn)符合要求在4小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行下道工序，超過4小時(shí)的在噴涂前必須重新噴砂。
5、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8923中Sa21/2標(biāo)準(zhǔn)，具體要求為：鋼材表面無(wú)可見的油漆、污垢、氧化皮、銹和油化附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
（三）Lg-2化學(xué)清洗：
1、噴砂過程中，空壓機(jī)雖然有油水分理器，但不能完全保證噴砂后的金屬表面無(wú)油脂，所以必須進(jìn)行化學(xué)清洗。
Lg-2化學(xué)清洗作用：
Lg-2化學(xué)清洗液是分子結(jié)構(gòu)中有兩個(gè)基團(tuán)，一個(gè)基團(tuán)能和鋼鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，另一個(gè)基團(tuán)能和環(huán)氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將環(huán)氧和鋼材的物理結(jié)合變?yōu)榛瘜W(xué)結(jié)構(gòu)，提高粘接強(qiáng)度，且能起到應(yīng)力松散層的作用。避免在熱噴涂過程中由于溫差變化過大產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力對(duì)防腐層影響。
2、用毛刷將Lg-2偶聯(lián)型清洗液，均勻涂刷在接口鋼管表面。
3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：顏色變化。
四、預(yù)熱和噴涂環(huán)氧粉末：
1、管件預(yù)熱，用氧乙炔預(yù)熱槍將補(bǔ)口處的管道預(yù)熱，預(yù)熱的最低溫度應(yīng)力80℃，但最高不超過275℃，環(huán)氧粉末化學(xué)反應(yīng)曲線見附表。
2、預(yù)熱和熱噴涂同時(shí)進(jìn)行，邊預(yù)熱邊噴涂，預(yù)熱在前噴涂在后。
3、一次噴涂不能太厚，應(yīng)多遍噴涂。
4、檢驗(yàn)：
（1） 外觀質(zhì)量：目測(cè)，涂層表面應(yīng)平整光滑，不得有明顯流淌。
（2） 厚度檢驗(yàn)：用涂層測(cè)厚儀繞焊口兩側(cè)補(bǔ)口區(qū)上、下、左、右位置共8點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量，其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度，若厚度不夠，重新進(jìn)行復(fù)噴。
（3）現(xiàn)場(chǎng)附著力檢驗(yàn)：待管體溫度降低至環(huán)境溫度，用刀尖沿鋼管軸線方向在涂層上刻劃兩條相距10mm平行線，再刻劃兩條相距10mm，并與前兩條線相交成30°角的平行線，形成一個(gè)平行四邊形，要求各線必須劃透涂層，然后用刀尖插入平行四邊形各內(nèi)角的涂層下，施加水平推力，如果涂層片狀剝離，為不合格，涂層呈碎末狀為合格，若涂層厚度加大，按以上試驗(yàn)，若成片狀剝離，并不能說明附著力不夠，測(cè)試時(shí)應(yīng)找接近涂層厚度的部位。
（4）現(xiàn)場(chǎng)固化度檢查：
目測(cè)：涂層發(fā)亮。
5、對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的進(jìn)行補(bǔ)噴，必須調(diào)整熱噴槍的噴涂溫度、噴涂距離，避免起泡、爆皮和損傷原有涂層。
6、修復(fù)后重復(fù)以上檢驗(yàn)。
五、輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶：
1、用砂布或鋼絲刷打磨補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層，打磨寬度大于150mm，并清洗表面。
2、和原聚乙烯防腐的搭接寬度：大于100mm。
3、預(yù)熱鋼管到90℃左右（熱熔膠的熔點(diǎn)）。
4、用液化石油氣預(yù)熱槍將熱縮套的一端加熱到熱熔膠的溶點(diǎn)以上，使熱溶膠熔化，快速粘貼在鋼管上用手或滾子壓平。
5、將熱縮套沿管道表面包卷，用預(yù)熱槍將熱縮套的另一端的熱熔膠面加熱熔化，粘接在熱縮套的前端上，重疊部分不小于80mm。
6、將固定片的膠層用火焰加熱充分熔化，迅速對(duì)稱粘貼在熱縮套搭接部位。
7、用預(yù)熱槍加熱固定片，同時(shí)用壓輥壓實(shí)并趕走氣泡。
8、從熱縮套中部開始，沿圓周方向向一端逐步均勻加熱，使之從中部向端部逐步收縮，排出氣泡，結(jié)合緊密。然后用同樣方法從中部加熱收縮到另一端，加熱過程中注意火焰搖勻，不能局部過熱。
9、檢驗(yàn)：
（1）首批使用或5000個(gè)以上補(bǔ)口應(yīng)按要求進(jìn)行性能測(cè)試，按SY/T0413-2002表7.1.2-2和表7.1.2-1規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。
（2）厚度檢驗(yàn)：因PE熱縮帶熱熔膠，在熱涂敷過程中，不能保證厚度完全很均勻，在開工前應(yīng)進(jìn)行最小厚度抽查檢驗(yàn)。
（3）外觀檢驗(yàn)：
表面平整、無(wú)裂口、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦炭化、無(wú)分解變色，端部有熱熔膠溢出。
（4）電火儀檢查：
檢漏電壓15KV，無(wú)漏點(diǎn)為合格，若有針孔，應(yīng)重新補(bǔ)傷并檢驗(yàn)直到合格。
（5）補(bǔ)傷：
補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm，其它要求同上。
（6） 剝離強(qiáng)度：
補(bǔ)口管體溫度25℃±5℃的剝離強(qiáng)度，應(yīng)不小于50N（三次平均強(qiáng)度），補(bǔ)傷管體溫度25℃±5℃的剝離強(qiáng)度,應(yīng)不小于35N（三次平均強(qiáng)度）,每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)，若加倍抽測(cè)全不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修，一般都是熱溶膠未熔化引起的剝離強(qiáng)度降低，故需用液化石油氣加熱槍重新均勻加熱。
六、編寫依據(jù)：
《涂料前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB/T8923-88、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》GB11373-89、《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0315-97 《埋地鋼質(zhì)熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T04B-2002、《環(huán)氧粉末產(chǎn)品說明書》、《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶的產(chǎn)品說明書》、《粉末涂料》、《環(huán)氧樹脂與環(huán)氧涂料》、《工程材料與成型技術(shù)》、《膠粘劑應(yīng)用手冊(cè)》、《非金屬材料學(xué)》、《反應(yīng)性與功能型高分子材料》。
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